一个DJ高潮部分哦嘎哦嘎哦嘎_色欲av伊人久久大香线蕉影院_国产A级毛片久久久久久精品_无码吃奶揉捏奶头高潮视频

電渦流位移振動(dong)傳感器(qi)的安裝是最為(wei)復雜的一種，應注意如下幾點(dian)：

1、工作(zuo)溫度

一(yi)般電渦流位(wei)移振動傳感器最高容許溫度應低于180度(du)，目前國產電渦流(liu)型(xing)振(zhen)動傳(chuan)感器最(zui)高容許溫度(du)大部分(fen)是在(zai)120度以(yi)下(xia)，實際上工作(zuo)溫度超過65度時(shi)(shi)，不僅它(ta)的靈敏度會(hui)顯著降低，而且還會(hui)造成傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)的損壞。因(yin)此測量汽輪(lun)機高、中、低轉軸振動時(shi)(shi)，振動傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)必須安裝在軸瓦(wa)內，只(zhi)有(you)特(te)制的高溫型渦流傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)才允許安裝在氣封附近。

2、避免交叉感應和側向間隙(xi)

  當兩(liang)個(ge)垂直或平行安裝的(de)振(zhen)動傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器相互靠(kao)近時，他們之間產生(sheng)交(jiao)叉(cha)感(gan)(gan)(gan)應，會使傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器輸出靈敏度降(jiang)低。為了避(bi)免交(jiao)叉(cha)感(gan)(gan)(gan)應，兩(liang)個(ge)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器不能靠(kao)的(de)太(tai)近。對(dui)于不同(tong)類型的(de)渦流(liu)型振(zhen)動傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器，要求兩(liang)個(ge)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器之間距離的(de)數值(zhi)是不同(tong)的(de)。過小的(de)側向間隙(xi)主要是傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器頭部兩(liang)側存在導(dao)體，使傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器輸出靈敏度明顯(xian)降(jiang)低。正確的(de)側向間隙(xi)b應大(da)于或等于d（傳感器(qi)頂部(bu)線圈直徑）。測向間(jian)隙不僅要考(kao)慮冷態，還要考(kao)慮氣缸和轉子受熱(re)后的膨脹變(bian)化。傳感器(qi)頭部(bu)外露高度c，一(yi)般沒有(you)特定規定，但根據現場使(shi)用得，c太小也會使傳(chuan)感器靈敏(min)度顯(xian)著降低。

3、避免結構支(zhi)架發(fa)生共振和(he)松(song)動

傳感(gan)器(qi)的支架(jia)在(zai)測振(zhen)(zhen)頻率必須高(gao)于(yu)設備的最高(gao)轉速對應的頻率，否(fou)則會因(yin)支架(jia)共(gong)振(zhen)(zhen)而使測量(liang)結果失真。大部分生產廠(chang)，規定振(zhen)(zhen)動(dong)傳感(gan)器(qi)支架(jia)在(zai)測振(zhen)(zhen)方向的自振(zhen)(zhen)頻率應高(gao)于(yu)機(ji)器(qi)10倍的(de)最(zui)高工作頻(pin)率，這一(yi)點(dian)在實際操作中(zhong)往往難(nan)以(yi)達到，一(yi)般支(zhi)架(jia)測振(zhen)方向(xiang)自振(zhen)頻(pin)率高于2~3倍的轉速工作頻率就可以(yi)基本滿足測(ce)振要(yao)求。

為了(le)提高自振(zhen)頻率，結構支架一般是(shi)采用6~8mm厚(hou)的扁(bian)鋼制成(cheng)，其懸(xuan)臂長度(du)不應(ying)超過100mm；當懸臂較(jiao)長時(shi)，應采用型鋼，例如角鐵、工字鋼等(deng)，以便有效的提(ti)高(gao)支(zhi)架自振頻率。

測試中為防止支(zhi)架或振(zhen)動傳感(gan)器發生松動，支(zhi)架必須(xu)緊固在穩定(ding)性(xing)好(hao)的(de)支(zhi)撐部件(jian)上(shang)，最好(hao)固定(ding)在軸(zhou)(zhou)瓦或軸(zhou)(zhou)承(cheng)座上(shang)，傳感(gan)器與(yu)支(zhi)架的(de)連(lian)接(jie)應采用支(zhi)架上(shang)攻絲(si),再(zai)用(yong)螺母(mu)扭(niu)緊，不要采用(yong)支(zhi)架上打孔用(yong)雙螺母(mu)扭(niu)緊。

國內(nei)已經發生過多起(qi)因渦流型振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動傳感器側橫桿(gan)橫向共振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)，造成軸振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)顯(xian)示異常(chang)的事故。這種共振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)主(zhu)要發生在側桿(gan)較(jiao)長的中壓、低壓、發電機轉子和軸瓦上(shang)。測振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)桿(gan)共振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)有(you)兩(liang)種形(xing)式，一(yi)種是在升速過程中（一(yi)般轉速達到24000r/min以上），軸(zhou)振(zhen)某一(yi)測(ce)量(liang)點(dian)(dian)振(zhen)動隨轉(zhuan)速升高，急速增大(da)而產生跳機，但該(gai)瓦另(ling)一(yi)個(ge)測(ce)點(dian)(dian)及瓦振(zhen)并(bing)無大(da)的變化；另(ling)一(yi)種(zhong)形式是在3000r/min轉速(su)下引起不(bu)穩定的共振(zhen)。升速(su)中測振(zhen)桿共振(zhen)比(bi)較容易判斷，而3000r/min轉速(su)下不穩定共(gong)振(zhen)的產生是(shi)由于測振(zhen)桿與軸(zhou)承蓋連接(jie)不穩固和測振(zhen)桿橫向自(zi)振(zhen)頻率接(jie)近50Hz，從而(er)在3000r/min轉速下，引起測(ce)振(zhen)桿(gan)振(zhen)幅(fu)時大時小，使軸振(zhen)幅(fu)值大幅(fu)度波(bo)動。但有時軸振(zhen)顯(xian)示正常(chang)，故往往使人誤(wu)認為(wei)設備振(zhen)動出(chu)現了異常(chang)。

4、正確的初始間隙

各種型號電(dian)(dian)渦(wo)(wo)流位移(yi)型振動(dong)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器應在一定(ding)的(de)(de)間(jian)隙電(dian)(dian)壓（傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器頂(ding)部與被(bei)測物體之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙，在儀表上指示一般電(dian)(dian)壓）值下，其讀數才有較好的(de)(de)線度(du)，所以在安裝振動(dong)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器時(shi)必須調整(zheng)好合適的(de)(de)初始(shi)間(jian)隙。電(dian)(dian)渦(wo)(wo)流型傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)器的(de)(de)靜態最大(da)量程(cheng)不能大(da)于(yu)2.5mm，動態下為了獲得較好(hao)的線性(xing)度，其(qi)工作間隙(xi)應在(zai)0.3~2.8mm范圍內，即(ji)儀表所指(zhi)示(shi)間(jian)隙電壓(ya)為2~16V。

轉(zhuan)(zhuan)子(zi)旋轉(zhuan)(zhuan)和設備(bei)帶負荷后，轉(zhuan)(zhuan)子(zi)相對于傳(chuan)感器將發生位移。如(ru)果把振動傳(chuan)感器裝(zhuang)在軸(zhou)承(cheng)(cheng)頂部，其(qi)間隙(xi)將會減小；如(ru)裝(zhuang)在軸(zhou)承(cheng)(cheng)水平方(fang)向(xiang)，其(qi)間隙(xi)取決于轉(zhuan)(zhuan)子(zi)旋轉(zhuan)(zhuan)方(fang)向(xiang)；當旋轉(zhuan)(zhuan)方(fang)向(xiang)一(yi)定時，其(qi)間隙(xi)取決于安裝(zhuang)在右側還是左側。為了獲得合適的(de)工作間隙(xi)值，在安裝(zhuang)時應估算轉(zhuan)(zhuan)子(zi)從(cong)靜態到(dao)工作轉(zhuan)(zhuan)速，軸(zhou)頸抬高大(da)約(yue)為軸(zhou)瓦頂隙(xi)的(de)二分之(zhi)一(yi)；水平方(fang)向(xiang)位移與軸(zhou)瓦形式、軸(zhou)瓦兩側間隙(xi)和機組滑銷0.20mm。傳感器(qi)安裝在右側(ce)水(shui)平位置，轉子旋轉后，間隙c增(zeng)大；裝在左側，d減小。

軸(zhou)(zhou)(zhou)頸在軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)內發(fa)生位移除(chu)與轉速(su)(su)有(you)(you)關外，還與設備有(you)(you)功負荷有(you)(you)關。對(dui)于(yu)質量較小的汽輪機(ji)高壓轉子(zi)和(he)帶(dai)減速(su)(su)器的轉軸(zhou)(zhou)(zhou)，在部分進(jin)汽和(he)齒輪傳遞力矩作用下，會把軸(zhou)(zhou)(zhou)頸椎推向軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)的一側，其(qi)位移值有(you)(you)可能接近于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)的直徑間隙。

在調整傳感器(qi)初始(shi)間隙(xi)時，出了要(yao)考(kao)慮上述這些因素外，還(huan)要(yao)考(kao)慮最大(da)振動(dong)值和轉(zhuan)子原始(shi)晃擺值。傳感器(qi)初始(shi)間隙(xi)應大(da)于轉(zhuan)軸肯能發生(sheng)的最大(da)振幅和轉(zhuan)軸原始(shi)晃擺值的二分之一。

5、軸(zhou)向位置選(xuan)擇(ze)

從(cong)測(ce)(ce)量軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)振(zhen)的(de)(de)(de)要求來說，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)振(zhen)測(ce)(ce)點(dian)應盡(jin)可能的(de)(de)(de)靠(kao)近軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)中心部(bu)位(wei)(wei)，但(dan)往往受(shou)渦流型(xing)振(zhen)動傳感(gan)器安(an)裝位(wei)(wei)置的(de)(de)(de)限制，有時不得不和軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)保持一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)距離。由現場(chang)振(zhen)動測(ce)(ce)試得出，隨(sui)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)測(ce)(ce)振(zhen)點(dian)距軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)瓦(wa)距離的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)大，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)振(zhen)幅(fu)值(zhi)將增(zeng)(zeng)大。軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)測(ce)(ce)振(zhen)點(dian)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向位(wei)(wei)置另(ling)外(wai)要考(kao)慮的(de)(de)(de)是(shi)改點(dian)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)加工精度和轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)表(biao)面導(dao)磁是(shi)否均勻。一(yi)(yi)般(ban)正(zheng)式安(an)裝之前，最好用(yong)百分表(biao)檢測(ce)(ce)一(yi)(yi)下(xia)該(gai)點(dian)的(de)(de)(de)晃擺值(zhi)。

若(ruo)晃擺值(zhi)大于50μm，應另(ling)選(xuan)測點(dian)(dian)，否則會(hui)因低速(su)下軸振(zhen)晃擺值(zhi)過大，使高速(su)下軸振(zhen)顯示值(zhi)出現不實(shi)現象。轉軸表(biao)面(mian)導(dao)磁不均(jun)(jun)勻，用肉眼(yan)無法直(zhi)接(jie)判斷，只有在派出了轉軸晃擺值(zhi)過大是由其(qi)外表(biao)機械晃擺過大引起的之后，才能(neng)確(que)定低速(su)下轉軸振(zhen)動(dong)晃擺過大是由轉軸表(biao)面(mian)導(dao)磁不均(jun)(jun)引起的，消(xiao)除這種(zhong)故障，只有另(ling)選(xuan)測點(dian)(dian)位置。